中央空調(diào)安裝在提供舒適溫度的同時，也成為了建筑中的能耗大戶。以空調(diào)使用需求較多的上海地區(qū)為例，對于采用集中空調(diào)安裝的公共建筑中，集中空調(diào)安裝的能耗占建筑總能耗的30%～60%。中央空調(diào)安裝的冷源部分（主機(jī)+冷凍水泵+冷卻水泵+冷卻塔）能耗占集中空調(diào)安裝能耗的60%～90%。在商業(yè)建筑中，冷源部分的能耗占建筑總能耗的18%～54%。

部分建筑制冷機(jī)房能效COP實測全年平均2.5～3.0；部分建筑甚至低于1.5；集中空調(diào)安裝的制冷機(jī)房安裝能效>5.0為高效機(jī)房，現(xiàn)有設(shè)計的集中空調(diào)安裝的制冷機(jī)房安裝能效大多不超過3，經(jīng)高能效優(yōu)化改造后，集中空調(diào)安裝的制冷機(jī)房安裝能效從3.0提升到5.0，集中空調(diào)安裝的制冷機(jī)房安裝能效提高66.6%，建筑能耗降低可高達(dá)22%。因此，提升集中空調(diào)制冷機(jī)房安裝的能源利用效率對提高建筑 的能效水平，實現(xiàn)建筑節(jié)能，有顯著的作用。

在了解建筑負(fù)荷特性的基礎(chǔ)上，通過合理選用暖通設(shè)備、優(yōu)化水安裝設(shè)計，并在自控安裝的控制下，以滿足室內(nèi)設(shè)計要求為前提，實現(xiàn)較高的安裝年運(yùn)行效率滿足超高效中央空調(diào)安裝全年平均能效超過5.0的效果。

超高效中央空調(diào)安裝需要一站式解決方案和服務(wù)，其高能效結(jié)果的達(dá)成需要從設(shè)計、安裝、運(yùn)維全程進(jìn)行精細(xì)化把關(guān)和服務(wù)。以下將對超高效中央空調(diào)安裝集成解決方案的4步驟：1）超高效中央空調(diào)安裝的精細(xì)化設(shè)計；2）BIM精細(xì)化制圖及安裝督導(dǎo)；3）M-BMS多智能體自適應(yīng)節(jié)能控制安裝的精細(xì)化監(jiān)控；4）暖通及自控安裝的精細(xì)化運(yùn)行調(diào)試及優(yōu)化進(jìn)行詳細(xì)探討。

1  超高效中央空調(diào)安裝的精細(xì)化設(shè)計

1.1  全年負(fù)荷模擬

目前能耗高的公共建筑空調(diào)安裝中，大部分是由于設(shè)計方案的“先天不足”所造成的，如冷熱源方式選擇不當(dāng)，冷凍機(jī)和水泵等容量選型偏大，在設(shè)計方案中留下了一系列的隱患，導(dǎo)致空調(diào)安裝在實際運(yùn)行中能效較低，能耗增大。并且這些問題很難在建成使用后通過調(diào)節(jié)或簡單改造就能解決，由此給空調(diào)安裝節(jié)能運(yùn)行和實現(xiàn)高能效帶來極大的困難。因此，對設(shè)計方案階段進(jìn)行嚴(yán)格審查，并要求采用全工況，全過程的模擬分析輔助方法計算建筑冷負(fù)荷分析，減少和避免由于設(shè)計不當(dāng)導(dǎo)致建筑高能耗。

根據(jù)建筑數(shù)據(jù)及暖通規(guī)范要求，通過運(yùn)用空調(diào)安裝模擬軟件對建筑物負(fù)荷逐時、逐日、逐月的計算可獲取全年8 760個小時的準(zhǔn)確制冷總負(fù)荷、最小制冷負(fù)荷，詳細(xì)的建筑物日負(fù)荷變化規(guī)律和年負(fù)荷變化規(guī)律。剔除設(shè)計選型余量、實現(xiàn)精細(xì)化設(shè)計、設(shè)備精細(xì)化選型、精確控制并針對整個空調(diào)安裝及安裝中各個部件提出改善及優(yōu)化策略。

1.2  空調(diào)水安裝優(yōu)化設(shè)計

1.2.1  中央空調(diào)設(shè)備優(yōu)化選型

通過對全年逐時能耗進(jìn)行詳細(xì)計算、分析，結(jié)合不同負(fù)荷下的設(shè)備運(yùn)行策略，選出最佳的設(shè)備選型。

1.2.1.1  主機(jī)優(yōu)化

根據(jù)設(shè)計院提供的設(shè)計負(fù)荷及業(yè)主提供的設(shè)備使用規(guī)律進(jìn)行全年逐時冷負(fù)荷需求，模型進(jìn)行分析，結(jié)合空調(diào)安裝群控設(shè)備運(yùn)行策略，選取綜合能效最佳主機(jī)形式及組合。通常會選用大溫差，三流程蒸發(fā)器的雙一級能效變頻直驅(qū)主機(jī)，冷凝器選用二流程并自帶膠球清洗端蓋，保證常年自清洗達(dá)到全周期能效保持的效果。

1.2.1.2  水泵優(yōu)化

中央空調(diào)水安裝輸送動力能耗占整個空調(diào)安裝能耗的20%左右，應(yīng)盡量減少中央空調(diào)安裝輸送動力能耗。水泵優(yōu)化可采取以下主要措施：

1）優(yōu)化水泵揚(yáng)程選型：中央空調(diào)水安裝最不利環(huán)路阻力加上機(jī)房各設(shè)備阻力之和作為確定水泵揚(yáng)程的依據(jù)，故千方百計地縮小最不利環(huán)路的長度，選擇低阻力閥門閥件或增大管徑，能將水泵揚(yáng)程縮小下來。

2）降低冷卻塔塔體揚(yáng)程：冷卻塔頂部進(jìn)水管與集水盤液面高度之差即塔體揚(yáng)程的大小，直接影響到水泵的揚(yáng)程，因此盡量選用塔體揚(yáng)程小的產(chǎn)品。

1.2.1.3  冷卻塔性能優(yōu)化

根據(jù)測算，冷凝溫度每增加 1 ℃，單位制冷量的耗功率約增加2%～3%。因此，降低冷卻安裝供回水溫度，能顯著提高冷水機(jī)組COP值。但為達(dá)到此目的，需采取以下措施:

1）提高冷凝器冷卻水側(cè)的放熱系數(shù)：提高放熱系數(shù)的有效途徑是減小水側(cè)的污垢熱阻，對冷卻水補(bǔ)水進(jìn)行有效的處理。

2）增大冷卻塔的型號：考慮一定量的富余系數(shù)，根據(jù)項目當(dāng)?shù)刈畈焕m當(dāng)增大冷卻塔型號，力爭將冷卻塔設(shè)計工況逼近度降低至3 ℃以下。

1.2.1.4  冷凍水大溫差及末端組空優(yōu)化

目前常規(guī)中央空調(diào)冷凍水安裝采用5 ℃溫差設(shè)計，高能效機(jī)房一般采用不低于7 ℃的大溫差設(shè)計，可降低水泵運(yùn)行費(fèi)用。為適應(yīng)大溫差工況，末端選型加大，能夠適應(yīng)更寬的輸出能力要求，在負(fù)荷變高甚至超過設(shè)計最大負(fù)荷的情況下也可以輕松適應(yīng)該負(fù)荷，同時因為應(yīng)對大小負(fù)荷都游刃有余，真正可以通過提高出水溫度和降低風(fēng)機(jī)風(fēng)量來進(jìn)行節(jié)能。

1.2.2  空調(diào)管網(wǎng)優(yōu)化選型

首先，需要將具有相同使用時間和相同使用負(fù)荷規(guī)律的末端用同一組管網(wǎng)進(jìn)行連接，盡量減少不同管道之間的相互影響。在此基礎(chǔ)上，由于水泵功率與揚(yáng)程成正比關(guān)系，因此降低水安裝阻力是降低水輸送動力的有效途徑，建議采取以下主要措施。

1.2.2.1  選擇低阻力閥件

1）過濾器：市場上供應(yīng)的Y型水過濾器過濾面積小，阻力較大，一般為1～3 m。應(yīng)優(yōu)先選用水阻小于0.3 m籃式過濾器。還可以選擇直角式過濾器，安裝在水泵入口，可以連接水平管和豎向管道，節(jié)省一個彎頭及其阻力損失。

2）止回閥：目前市場常用的蝶式止回閥，阻力較大，一般為1～2 m，應(yīng)優(yōu)先選用水阻小于0.3 m的靜音式止回閥。

1.2.2.2  管網(wǎng)低阻力優(yōu)化

通過將水泵進(jìn)出水口高度與主機(jī)進(jìn)出口置平，可以減少管路彎頭，將主機(jī)與水泵水平對接，直進(jìn)直出，可以減少彎頭。如將水泵入口處彎頭改為直角式過濾器，或取消設(shè)計落地式分集水器則還可以減少彎頭。機(jī)房內(nèi)水管路設(shè)置彎頭時應(yīng)盡量設(shè)置順?biāo)畯濐^，阻力可以降低50%。

1.2.2.3  空調(diào)水安裝仿真建模

暖通空調(diào)安裝一般都是由許多的管路、設(shè)備等器件通過各種不同的連接方式組合在一起，形成一個網(wǎng)絡(luò)。在整個網(wǎng)絡(luò)中，各部分之間相互獨立而又相互影響，它們各自的物理參數(shù)不能夠單獨求解得到，需要對整個網(wǎng)路中的所有物理量進(jìn)行聯(lián)立求解。通過管網(wǎng)建模仿真軟件，對于較復(fù)雜的安裝能夠快速有效的建立精確的安裝模型，并進(jìn)行完備的分析。通過管道參數(shù)、阻力元件設(shè)定，主機(jī)、末端設(shè)備動態(tài)水阻曲線設(shè)定，在給定設(shè)計流量下，模擬該流量下的安裝總壓降，為水泵選型提供依據(jù)。在變流量工況下分別計算10%～100%工況下的水泵揚(yáng)程，并輸出安裝所有設(shè)備的模擬參數(shù)，包括流量、流速、壓降等。

1.3  全年變負(fù)荷工況能效計算

前文所述已對冷水機(jī)組主機(jī)、各水泵、冷卻塔、末端、管網(wǎng)等進(jìn)行了優(yōu)化，目的即為實現(xiàn)制冷機(jī)房全年綜合能效比不低于5.0，中央空調(diào)安裝是一個龐大而又復(fù)雜的安裝工程，各安裝設(shè)備之間相互聯(lián)系、相互影響。建筑環(huán)境由室外氣象條件、室內(nèi)外的通風(fēng)狀況、室內(nèi)各種熱源的發(fā)熱狀況等因素所決定。建筑環(huán)境控制安裝的運(yùn)行也必須隨著建筑環(huán)境的變化而不斷的進(jìn)行響應(yīng)調(diào)節(jié)，以實現(xiàn)既滿足室內(nèi)舒適性又滿足其他要求的建筑環(huán)境。由于建筑環(huán)境的變化是由多種因素所決定的一個復(fù)雜過程，只有通過計算機(jī)的模擬計算的方法才能有效地對建筑全年能效進(jìn)行計算。模擬計算按某實際高效空調(diào)安裝設(shè)計工況冷凍出水9 ℃/16 ℃（末端按此大溫差進(jìn)行選型），設(shè)計工況冷卻水溫度31 ℃/36 ℃（廣州設(shè)計工況）及變冷卻水工況，對不同負(fù)荷率下制冷機(jī)房安裝能效進(jìn)行計算，從而得到全年平均制冷機(jī)房安裝能效預(yù)測值不低于5.0。

2  BIM精細(xì)化制圖及安裝督導(dǎo)

超高效冷源安裝機(jī)房管道往往比較復(fù)雜，BIM技術(shù)在超高效中央空調(diào)安裝深化設(shè)計中的應(yīng)用，可發(fā)現(xiàn)大量隱藏在設(shè)計中的問題，使設(shè)計思路能詳盡地表達(dá)給建設(shè)項目相關(guān)的各個單位，提高溝通效率，為機(jī)房的管線設(shè)計和安裝帶來了極大的便利。其優(yōu)勢主要體現(xiàn)在以下幾個方面：

1）三維可視化及精確定位：對于傳統(tǒng)機(jī)房而言，管道橫平豎直，利用CAD軟件可以表達(dá)出管道的走位。而超高效機(jī)房安裝，管道往往帶有傾斜角度，利用二維軟件無法清晰表達(dá)。BIM模型可以展現(xiàn)出二維安裝圖上看不到的問題。利用軟件的碰撞維護(hù)功能，將管線之間及管線結(jié)構(gòu)之間碰撞問題盡早地反饋出來，大幅度提高安裝的生產(chǎn)效率，避免了由安裝協(xié)調(diào)和返工造成的成本增加與工期延誤。

2）設(shè)備參數(shù)復(fù)計算：在超高效中央空調(diào)安裝安裝過程中，由于對管線進(jìn)行了深化設(shè)計以及路線調(diào)整，在此過程會增加或減少部分管線長度和彎頭數(shù)量，對原有安裝阻力參數(shù)產(chǎn)生一定的影響。采用BIM技術(shù)后，軟件根據(jù)BIM模型及設(shè)備與管道的參數(shù)可以對能耗及流量等進(jìn)行智能模擬，模擬結(jié)果與BIM模型實時關(guān)聯(lián)，為設(shè)備參數(shù)的選擇提供一定的參考。

3）傳感器的定位：在超高效中央空調(diào)安裝中需要安裝的傳感器數(shù)量較多，包括管道水流溫度、壓力、流量等傳感器。若按照常規(guī)做法，在管道安裝完之后自控工程師再到現(xiàn)場定位，經(jīng)常出現(xiàn)在不到十米長的管道上同時安裝多種傳感器，導(dǎo)致傳感器安裝空間、位置不滿足規(guī)范要求，在后續(xù)運(yùn)行中采集的數(shù)據(jù)有較大誤差。采用BIM技術(shù)可以在圖紙上精確定位傳感器，提前判斷安裝空間及位置能否滿足要求，若不滿足及時調(diào)整管路安裝，保證自控傳感器的順利安裝，為后續(xù)精確的數(shù)據(jù)采集提供保障。

3  M-BMS多智能體自適應(yīng)節(jié)能控制安裝的精細(xì)化監(jiān)控

為了充分發(fā)揮暖通空調(diào)安裝在不同部分負(fù)荷時的最優(yōu)能效，經(jīng)過精細(xì)化設(shè)計的空調(diào)安裝采用了M-BMS多智能體自適應(yīng)節(jié)能控制安裝可以達(dá)到全年集中空調(diào)安裝的制冷機(jī)房安裝能效超過一級能效的運(yùn)行效果。該安裝將傳統(tǒng)中央空調(diào)集中式控制安裝中將各類設(shè)備進(jìn)行控制邏輯解耦并分散為多個獨立的控制模塊。各模塊內(nèi)部通過自適應(yīng)算法按效率最高進(jìn)行控制，各個模塊互不干涉，獨立控制，形成整體的高能效解決方案。

多智能體自適應(yīng)節(jié)能控制安裝的多智能體是一定數(shù)量的自主個體通過相互合作和自組織，在集體層面上呈現(xiàn)出有序的協(xié)同運(yùn)動和行為。在這一安裝中所有的單元（子安裝）都是獨立平等的，它們之間不存在任何隸屬關(guān)系。各個單元都能獨立完成各自的任務(wù)而不受其他單元的干預(yù)。同時各個單元之間也能協(xié)調(diào)工作來實現(xiàn)整個安裝的運(yùn)行。

M-BMS多智能體自適應(yīng)節(jié)能控制安裝，由主機(jī)綜合節(jié)能控制安裝，水泵智能節(jié)能控制安裝，冷卻塔智能節(jié)能控制安裝，末端智能節(jié)能控制安裝等模塊以多智能體形式自協(xié)調(diào)形成一個統(tǒng)一的整體。硬件形式可以按模塊組合類型和數(shù)量不同，適用于不同形式的機(jī)房安裝，同時，也適用于強(qiáng)弱電一體解決方案和弱電+強(qiáng)電解決方案，并且可以與云端進(jìn)行實時交互，在云端獲得可以使整體運(yùn)行效果發(fā)揮更好的參數(shù)優(yōu)化設(shè)定及能效維護(hù)和分析。如果某一個設(shè)備出現(xiàn)故障，也可以通過智能識別禁止開啟有故障的設(shè)備，而用其他設(shè)備代償運(yùn)行。

M-BMS多智能體自適應(yīng)節(jié)能控制安裝，在現(xiàn)場用通訊線纜與冷凍水泵控制柜、冷卻水泵控制柜、冷卻塔控制柜、末端控制柜連接。通過安裝監(jiān)控數(shù)據(jù)對空調(diào)安裝負(fù)荷、冷卻安裝負(fù)荷情況進(jìn)行智能評估，并根據(jù)空調(diào)水供回水溫度、冷卻水供回水溫度及安裝壓力等參數(shù)控制空調(diào)水泵和冷卻水泵、風(fēng)機(jī)及相應(yīng)閥門的節(jié)能運(yùn)行。

主機(jī)綜合節(jié)能控制安裝模塊將根據(jù)建筑負(fù)荷實時變化，使空調(diào)主機(jī)自動調(diào)整空調(diào)組合及輸出負(fù)荷從而控制空調(diào)水安裝冷熱量的質(zhì)/量，從而使空調(diào)主機(jī)在高能效狀態(tài)運(yùn)行，同時確保冷凍水泵、冷卻水泵處于低能耗狀態(tài)，確保安裝性能系數(shù)最高（即安裝整體能耗最低）。

水泵智能節(jié)能控制安裝模塊通過變頻器柔性啟動水泵，水泵起動后，按控制器輸出的控制參數(shù)值，實現(xiàn)最優(yōu)效率加減載，并調(diào)節(jié)各水泵變頻器的輸出頻率，控制水泵的轉(zhuǎn)速。冷凍水泵組將使安裝在保證末端空調(diào)用戶的舒適度的同時，可實現(xiàn)安裝最大限度的節(jié)能。冷卻水泵組將使冷卻傳輸系數(shù)達(dá)到最優(yōu)值。

冷卻塔智能節(jié)能控制安裝模塊通過依據(jù)所采集的實時氣象數(shù)據(jù)及安裝的歷史運(yùn)行數(shù)據(jù)計算出最佳冷卻水溫度，并與維護(hù)到的實際參數(shù)作比較，根據(jù)其偏差值控制冷卻風(fēng)機(jī)的啟停和變速運(yùn)行，從而改變冷卻塔的散熱量，使冷卻水安裝的回水溫度趨于最優(yōu)值。

末端智能節(jié)能控制安裝，通過室內(nèi)溫濕度可以進(jìn)行模塊內(nèi)部的調(diào)節(jié)送風(fēng)溫度，水閥開度及風(fēng)機(jī)頻率，在保證末端舒適度的前提下，使供冷量與需求相匹配，最大限度地降低風(fēng)機(jī)能耗。

本安裝對機(jī)房內(nèi)空調(diào)安裝的設(shè)備實行實時、全天候的自動監(jiān)測和控制。并同時收集、記錄、保存及分析管理安裝運(yùn)行的重要信息和數(shù)據(jù)，通過對安裝負(fù)荷的準(zhǔn)確預(yù)測，實現(xiàn)對中央空調(diào)設(shè)備、空調(diào)水泵、冷卻水泵、冷卻風(fēng)機(jī)自律協(xié)調(diào)一體化的同步控制，從而實現(xiàn)中央空調(diào)安裝中，空調(diào)主機(jī)、空調(diào)水泵、冷卻水泵、冷卻風(fēng)機(jī)等主要能耗設(shè)備的智能、節(jié)能運(yùn)行，達(dá)到提高能源效率，滿足室內(nèi)環(huán)境需求的同時，節(jié)省能源，節(jié)省人力，延長設(shè)備使用壽命，最大限度降低設(shè)備壽命周期的費(fèi)用。

4  暖通及自控安裝的精細(xì)化運(yùn)行調(diào)試及優(yōu)化

4.1  空調(diào)設(shè)備精細(xì)化調(diào)試

根據(jù)高效機(jī)房深化設(shè)計的效率目標(biāo)及運(yùn)行要求，實施精細(xì)化調(diào)試、診斷、分析報告工作。

4.1.1  主機(jī)的精細(xì)化調(diào)試

冷水主機(jī)完成主機(jī)運(yùn)行調(diào)試工作，提供調(diào)試報告、最佳部分負(fù)荷率電子表格或曲線，最大及最小冷凍、冷卻水流量工況，最高及最低的冷卻水進(jìn)水溫度、冷凍水出水溫度工況下的主機(jī)能效狀態(tài)，確定每臺主機(jī)的最佳效率運(yùn)行負(fù)荷段。并出具冷水主機(jī)的診斷、分析報告。

4.1.2  冷凍、冷卻水泵的精細(xì)化調(diào)試

根據(jù)優(yōu)化后的機(jī)房平面布局和管網(wǎng)設(shè)計圖紙、采購設(shè)備的技術(shù)參數(shù)，進(jìn)行精確計算比較，測試確定全部水泵的最佳運(yùn)行技術(shù)參數(shù)。并出具水泵的診斷、分析報告。

4.1.3  冷卻塔的精細(xì)化調(diào)試

根據(jù)冷水主機(jī)的最佳部分負(fù)荷率電子表格或曲線，測試出不同負(fù)荷段的冷卻塔運(yùn)行臺數(shù)及冷卻效果。并出具冷卻塔的診斷、分析報告。

4.1.4  冷源機(jī)房安裝的精細(xì)化調(diào)試

在機(jī)房安裝內(nèi)的所有設(shè)備完成單設(shè)備精細(xì)化調(diào)試工作后進(jìn)行，冷源機(jī)房安裝全部啟動，測試每臺設(shè)備在各個負(fù)荷段的協(xié)同運(yùn)行性能參數(shù)在最優(yōu)效率點。并出具冷源機(jī)房安裝的診斷、分析報告。

4.1.5  末端安裝診斷、分析

當(dāng)機(jī)房冷源安裝精細(xì)化調(diào)試完成后，冷凍水供水溫度達(dá)到設(shè)計值±0.5 ℃條件下，末端安裝滿負(fù)荷及部分負(fù)荷運(yùn)行的條件下，冷凍水主管供回溫差≥設(shè)計溫差-0.5 ℃，確定末端安裝在不同的負(fù)荷段運(yùn)行，冷凍水供回水溫差均可以達(dá)到≥設(shè)計溫差-0.5 ℃，并出具末端安裝診斷、分析報告。

4.2  節(jié)能控制安裝調(diào)試

在完成機(jī)房暖通安裝的精細(xì)化調(diào)試工作后，進(jìn)行節(jié)能控制安裝的半自動、全自動運(yùn)行模式調(diào)試工作。

4.2.1  傳感器校正

根據(jù)傳感器技術(shù)要求數(shù)據(jù)，對安裝內(nèi)的溫度、流量等傳感器進(jìn)行校正，以達(dá)到技術(shù)文件要求為目標(biāo)。

4.2.2  半自動模式調(diào)試

單機(jī)組自動運(yùn)行模式，一鍵啟動機(jī)組，機(jī)組內(nèi)的冷卻、冷凍水泵、電動閥門、冷卻塔自動聯(lián)鎖運(yùn)行，自控安裝自動調(diào)節(jié)冷凍、冷卻水泵流量，實現(xiàn)單機(jī)組高效運(yùn)行。

4.2.3  全自動模式調(diào)試

4.2.3.1  主機(jī)的優(yōu)化控制

根據(jù)最佳部分負(fù)荷率電子表格或曲線，對應(yīng)冷卻水的進(jìn)水溫度及冷凍水出水溫度設(shè)定值確定機(jī)組的最佳負(fù)荷值。根據(jù)末端負(fù)荷實測需求，計算需要投入的機(jī)組規(guī)格和臺數(shù)，實現(xiàn)最優(yōu)臺數(shù)控制。

4.2.3.2  冷凍水泵的變頻控制

根據(jù)實測末端冷凍水流量需求、最不利環(huán)路的壓差變化和冷凍水進(jìn)出水溫差變化，精確控制流量分配和水泵的運(yùn)行頻率，確保冷凍水的供回水溫差大于或等于設(shè)計值，杜絕大流量小溫差的不節(jié)能現(xiàn)象。

4.2.3.3  冷卻水泵的變頻控制

根據(jù)實測水流量需求和冷卻水進(jìn)出水溫差變化精確控制冷水主機(jī)并聯(lián)回路的動態(tài)壓力平衡和水泵運(yùn)行頻率，確保冷卻水的供回水溫差不小于設(shè)計值，杜絕大流量小溫差的不節(jié)能現(xiàn)象，并能保證冷水主機(jī)在最高效率區(qū)間運(yùn)行。

4.2.3.4  冷卻塔自控安裝調(diào)試

根據(jù)實測冷卻水流量自動控制投入運(yùn)行的冷卻塔臺數(shù)；根據(jù)出水溫度與室外濕球溫度的差值變化控制風(fēng)機(jī)的運(yùn)行頻率，確保逼近度在合理水平。

超高效中央空調(diào)安裝高能效結(jié)果的達(dá)成需要從設(shè)計、安裝、運(yùn)維全程進(jìn)行精細(xì)化把關(guān)和服務(wù)，做到超高效中央空調(diào)安裝的精細(xì)化設(shè)計，BIM精細(xì)化制圖及安裝督導(dǎo)，M-BMS多智能體自適應(yīng)節(jié)能控制安裝的精細(xì)化監(jiān)控，暖通及自控安裝的精細(xì)化運(yùn)行調(diào)試及優(yōu)化。傳統(tǒng)的商業(yè)模式在建設(shè)機(jī)房的時候涉及到多個設(shè)備供應(yīng)商，設(shè)計院，機(jī)電安裝公司，調(diào)試公司及監(jiān)理等多個對接方。項目的達(dá)成需要過多不同分散責(zé)任主體的配合，設(shè)計深化不到位，安裝選型配置方案不夠完善，設(shè)計和現(xiàn)場安裝上通常會脫節(jié)，沒有人從整體去管理和把控，所以最終得不到很好的效果。

而作為提供中央空調(diào)安裝核心的主機(jī)廠家可以從冷量的生產(chǎn)源頭出發(fā)對安裝進(jìn)行全面的優(yōu)化，提供深化優(yōu)化后的安裝級解決方案，將M-BMS多智能體自適應(yīng)節(jié)能控制安裝融合在經(jīng)過精細(xì)化設(shè)計及調(diào)試后的高效暖通空調(diào)安裝中，使暖通與自控?zé)o縫集成，智能化節(jié)能運(yùn)行，保障項目全年集中空調(diào)安裝的制冷機(jī)房安裝能效實現(xiàn)超過一級能效的超高效運(yùn)行效果。